閥門檢修裝配完后，應(yīng)用打壓機進行水壓試驗，檢驗其嚴(yán)密性。安裝前必須進行嚴(yán)密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按GB/T 13927-2008 《工業(yè)閥門 壓力試驗》的試壓要求進行。

1、打開鶴崗閥門液壓測試臺設(shè)備電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2、留意機器內(nèi)外部有無明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機修人員判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的閥門可在立式閥門液壓測試臺上進行，DN100以上的閥門可用試壓絲堵或堵板進行試壓，焊接閥門可用專用試壓鋁板在臥式閥門測試機上試壓；

試壓時，對于截止閥，水應(yīng)自閥芯上方引入，對閘閥應(yīng)對閘板兩側(cè)分別試壓，帶絲堵的可在絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前應(yīng)將閥體內(nèi)的空氣排靜，升壓應(yīng)緩慢，升到試驗壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，觀察壓力如無下降，閥門各部無泄漏，即為合格，并做好記錄，5分鐘后，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下；

安全閥應(yīng)使用堵板進行安全閥嚴(yán)密性試驗，并根據(jù)設(shè)計要求對安全閥啟跳（開啟）壓力進行冷態(tài)調(diào)試（回座壓力冷態(tài)無法調(diào)試），冷態(tài)調(diào)試啟跳（開啟）壓力應(yīng)比熱態(tài)啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調(diào)節(jié)閥不要求進行嚴(yán)密性試驗；

水壓試驗完后應(yīng)將閥門內(nèi)的水放盡，然后關(guān)閉進出口封好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥公稱壓力小于或等于1.0Mpa，公稱通徑大于或等于800mm的閥門可采用滲油、滲水或色印法對其密封面進行嚴(yán)密性檢查。對公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗。

閥門驗收

1) 閥門質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1．閥門各部件應(yīng)無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥桿應(yīng)無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應(yīng)靈活可靠，指示正確。

5．閥門經(jīng)水壓試驗5分鐘后嚴(yán)密不漏。

2) 閥門檢驗合格后，應(yīng)填寫“閥門檢修記錄卡”，并按照型號排列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應(yīng)在明顯的位置打上檢修及檢驗人的代號鋼印，檢驗不合格的閥門應(yīng)做好標(biāo)記并填寫“設(shè)備缺陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點不應(yīng)受日曬、雨淋，地面應(yīng)墊高。