產(chǎn)品參數(shù)

YFA-F型閥門殼體試壓機(jī)是羅浮閥門集團(tuán)浙江南京西高泵閥有限公司專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品，閥門的殼體試壓機(jī)是對(duì)閥體與閥蓋等連接而成的整個(gè)閥門外殼進(jìn)行的壓力殼體試驗(yàn)。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗(yàn)之前，不允許對(duì)閥門涂漆和使用其他防止?jié)B漏的涂層。對(duì)于用戶抽查庫(kù)存閥門時(shí)， 則不再除掉已有涂層。閥門殼體試驗(yàn)要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發(fā)生滲漏， 不得有閥門結(jié)構(gòu)損傷。

閥門的殼體密封試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦干并在干凈、沒(méi)有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門安裝好?！?/p>

②閥門殼體試壓機(jī)將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值或拉力值，并記錄下該值?！?/p>

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中監(jiān)控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機(jī)試驗(yàn)　

①低溫試驗(yàn)裝置。將閥門安裝在試驗(yàn)容器內(nèi)并連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒(méi)有汽化氣體的位置?！?/p>

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗(yàn)壓力進(jìn)行初始的系統(tǒng)驗(yàn)證試驗(yàn)，以確保閥門是在合適的狀態(tài)下，然后開(kāi)始進(jìn)行閥門試驗(yàn)。

③將閥門浸入液氮中進(jìn)行冷卻，液體的水平面至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個(gè)冷卻過(guò)程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過(guò)程中，用安裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對(duì)閥體和閥蓋的溫度進(jìn)行監(jiān)控。

水壓或氣壓殼體試驗(yàn)后，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用干燥的無(wú)油空氣或氮?dú)膺M(jìn)行殼體密封試驗(yàn)。其余與普通閥門相同。

南京閥門液壓測(cè)試臺(tái)的外形結(jié)構(gòu)示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開(kāi)啟閥門殼體試壓機(jī)電源及水泵控制電源。

2按“油泵啟動(dòng)”按鈕，油泵運(yùn)行，油泵指示燈亮。

3調(diào)整壓緊油缸壓力

 根據(jù)被測(cè)閥門規(guī)格及測(cè)試內(nèi)容，按數(shù)據(jù)表調(diào)整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)壓旋鈕，將遠(yuǎn)程調(diào)壓壓力表調(diào)到規(guī)定數(shù)值。

4工作平臺(tái)移出

 按“工作臺(tái)移出”按鈕，移動(dòng)油缸推動(dòng)工作臺(tái)移出，到設(shè)定位置限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)停止。

5被測(cè)閥門放置

 將閥門放到移動(dòng)平臺(tái)的盲板上，中心對(duì)齊。

6工作平臺(tái)移進(jìn)

 按“工作臺(tái)移進(jìn)”按鈕，移動(dòng)油缸推動(dòng)工作臺(tái)移進(jìn)，到設(shè)定位置限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)停止。

7壓緊油缸伸出

 同時(shí)按右上角“工作臺(tái)壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控制

 當(dāng)閥門做端面封測(cè)試時(shí)，上盲板與閥門密封端面接觸，觀察遠(yuǎn)程調(diào)壓壓力表指示壓力到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)，按“停止”按鈕，此時(shí)就可做被測(cè)閥門的殼體試壓（強(qiáng)度試壓）及密封測(cè)試；

 當(dāng)閥門做流量孔封測(cè)試時(shí)，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時(shí)就可做被測(cè)閥門的殼體強(qiáng)度及密封測(cè)試。