產品參數(shù)

YFA-L型中山截止閥測試機是羅浮閥門集團浙江中山西高泵閥有限公司生產制造的集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環(huán)使用于一體，具有檢測功能完善、試壓性能穩(wěn)定、機械自動化程度高等特點的閥門液壓測試機。截止閥測試機廣泛應用于公稱通徑DN15-1000mm的直通式法蘭及螺紋連接各類高、中、低壓截止閥的強度、密封和泄漏量等各項性能測試。截止閥試驗臺測試介質：水、氣、油。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度48.0MPa。

截止閥閥門強度試驗（PS）是按各通徑規(guī)格密封試驗（PN）的公稱壓力值(MPa)x1.5倍進行截止閥強度性能試驗。

截止閥測試機主要用途：

1. 石油、石化、核電、化工等大型工程安裝前測試

2. 技術監(jiān)督和質檢機構 

3. 閥門生產單位

4. 閥門維修機構

截止閥測試機工作原理、結構及規(guī)格

截止閥測試機采用以閥門法蘭端面定位，活動反爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規(guī)定的中山閥門試壓機要求。 

截止閥測試機結構大致可分為液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、左右工作臺活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。右邊工作臺設有夾緊機構和90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現(xiàn)，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠桿式結構，實現(xiàn)了各爪徑向同步移動。左邊工作臺可自動進退。并具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控制系統(tǒng) (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試臺的控制部分，在與電器聯(lián)合控制下使各機構能協(xié)調動作，滿足測試程序要求。

液壓測試機保養(yǎng)注意事項

1．立式中山閥門液壓測試臺工作面應保持干凈、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。 

2．截止閥液壓測試臺各部件的活動處，要經常加潤滑油，保持清潔使用。 

3．液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以后每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低于油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。

截止閥測試機配置

¤ 配置有電接點壓力表（測試閥門時達到所需壓力能自動停機保壓）。在試水或氣的保壓過程中，被試閥腔內有較高的壓力情況下按任何一個按鈕都不工作，一直泄壓到無壓力才能正常工作。（工作時確保安全）。

¤ 配置有高壓水泵、電動低壓水泵。介質水、氣、油可儲存循環(huán)使用，留有進氣管接頭（需試壓機客戶自備氣源0.8-1.0MPa）。

¤ 截止閥測試機配置雙向進壓與泄壓并設保壓和泄壓裝置。

¤ 耐震壓力表，精度1.6級, 標準MPa/Psi，截止閥測試機試驗工作壓力表實行[三級制],既:高、中、低壓力表,采用：25.0MPa、10.0MPa、6.0MPa（可根據(jù)用戶要求和情況而定）。

¤ 隨機附件：1，DN50-500平面密封盤及O形密封圈等易損件1臺套

¤ 截止閥測試機使用手冊出廠報告與裝箱單等資料